为了增强居室的空间透视感和采光效果，常常会用到玻璃进行装饰，如使用玻璃作为客厅与餐厅、餐厅与厨房的隔断，或者作为浴室围栏和屏风等。但并不是所有玻璃都适合用于装饰家居，因为普通玻璃的热稳定性和抗击性较差，存在一定的安全隐患，因此要选择一些安全系数较高的玻璃。
常见的安全玻璃种类有贴膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。目前，用于作为家居空间隔断的玻璃多为钢化玻璃。据了解，钢化玻璃表面存在均匀的压应力，从而可提高玻璃的机械强度和抗热震性能。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3至5倍，抗弯强度是普通玻璃的3至5倍。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，一般可承受300摄氏度的温差变化。钢化玻璃一大特性就是，在压力平衡被破坏后，钢化玻璃也会爆碎，玻璃变成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，对人不致于造成致命伤害。而普通玻璃碎裂后，会呈大面积大体积的破片，对人体会造成极大的伤害，割伤皮肤甚至血管。因此，钢化玻璃是安全系数较高的家居装饰材料。
华北市场玻璃价格一直稳步攀升，华中市场也在4月后稳定上涨。无论从环比还是同比的角度看，2016年的玻璃现货市场都是稳中偏强。沙河地区玻璃价格自1月中旬见底以来，已经累计上涨144月/吨。华中市场自4月中见底以来，累计上涨64元/吨。另外，5月，华北市场环比上涨24元/吨，同比上涨88元/吨；华中市场环比上涨40元/吨，同比上涨72元/吨。
截至5月27日，玻璃生产企业的产品库存环比下降1。4%，同比下降5。7%。在库存减少、价格上涨的过程中，产能也是小幅增长的。年初至今，玻璃实际产能增长了2。5%。
国内玻璃市场的格局已经非常明晰了。在供应小幅增长的情况下，生产端的库存却在小幅下降，价格也在“小碎步”上升，说明玻璃行业的需求是没有问题的。更加值得一提的是，现阶段并不是需求旺季，对华中市场来说，由于存在雨季和农忙因素，导致这个时段甚至处于淡季。即便如此，华北、华中市场仍然有不错的表现。
三季度后期到四季度中期，玻璃市场将迎来真正的全国性旺季。届时，需求会进一步提升。
传统的窗户有许多卓越的功能，但其隔热性能不尽人意，射入的阳光不是过多，就是不足。为此，人们曾作过许多尝试，试图克服窗户的上述缺点，例如采用遮阳棚、着色玻璃、隔热百叶窗等，但这些措施效果都不十分理想。
“低辐射浮法玻璃，可提高玻璃窗的热阻率，而不影响其透光性或对光的反射，从而改善窗户的功能。”信源浮法董事长王本兴对记者说。
对于镀膜玻璃来说，由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，所以经过锡面的处理，比较光滑，在光滑的作用下火焰以及抛光的作用下，形成了其表面比较整齐，光滑度好，光学性能强的特点，更具有良好的透明、明亮、纯净度，提高室内光亮度。
“当太阳光照射到任一不透明体的表面时，它便吸收光能并受到加热。放出的能量中有一多半为远红外辐射，而余下的为经过对流散发于空中的热量。”普通玻璃不能透过太阳光谱范围中的光，亦不能透过来自建筑材料的远红外辐射，只能从其外表吸收红外辐射，吸收的能量使玻璃迅速加热，然后再通过玻璃的辐射和周围（玻璃两侧即为室内外）空气的热交换而散发其热量。
同样，室内的空气经对流把一些热量传给玻璃，再通过玻璃传到玻璃的外表面，因而使室内很大一部分热量逸散到室外。
“减少这种逸散热量的有效措施之一，就是在玻璃表面镀上一层低辐射薄膜，它对红外辐射有较高的反射能力，同时也意味着在薄膜中含有的任何能量作为辐射散发出去是困难的。”
“传导和对流的热量流失一经由双重玻璃窗控制后，其最重要的热量流失就是辐射，在低温和寒冷的气候中，热量从室内流失时，它就变得特别重要。”
“低辐射镀膜玻璃对长波红外的反射率较高，能将热辐射反射回原空间。”
测试表明，采用普通双层中空玻璃，室内能量的80％通过玻璃传输到室外；如果在双层中空玻璃内侧表面镀上一层无色的低辐射膜，则传输到室外的能量可降低40％。低辐射镀膜玻璃窗隔热性能几乎可提高一倍，但重量和尺寸并不增加。
玻璃生产全线机械化
玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通消费者来说可能还是有了解的兴趣的。
低辐镀膜玻璃生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
按照设计好的料方单，将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等称量后在一混料机内混合均匀。
窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑退火、切裁。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。
生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。经破碎和搅碎的碎玻璃通过胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到胶带机上，运至退火切裁工段的胶带输送机上。
正常生产时，胶带输送机顺转将碎玻璃送入胶带提升机上，经提升机进入窑头碎玻璃仓内，碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。
生产不正常时过多的碎玻璃由胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车将碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
前景看好还需改善
“低辐射镀膜玻璃进入我国建筑市场以来，各地建筑工程质量监督检测站就不断地检测出技术指标达不到标准要求的低辐射镀膜玻璃，这极大程度上影响了低辐射浮法玻璃的市场发展。”王本兴告诉记者。
而这些产品是如何从一开始就蒙蔽了业主方、施工方的呢？这里面不可否认地存在着某种利益关系，绝大部分缘于广大消费者对低辐射镀膜玻璃的不了解。
对广大消费者来说，要完全了解低辐射镀膜玻璃的特性，在现阶段是不现实的。这也给某些专业的“相关人士”用“火焰法”（一种用打火机火焰颜色的不同来识别镀膜玻璃膜层的方法）识别低辐射镀膜玻璃留下了借口。
“这实际上是对产品的不负责任或者说是对消费者的误导。”王本兴说。
对于低辐射浮法玻璃的识别，王本兴教给广大消费者几个鉴别方法。
“一是看产品的合格证、标签、使用说明书。每一块产品上都有一个标签，标签上都有产品的名称和型号。”
“还有就是看低辐射镀膜中空玻璃密封胶位置的除膜状态（目前，离线低辐射镀膜玻璃在合成中空玻璃时边部必须除膜）。”
随着国家节能政策的推广和完善，我国建筑玻璃市场中低辐射镀膜玻璃的使用比例在逐年升高。
随着居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。
“随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。”
平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。四川省34家钢化玻璃深加工厂日加工能力在300吨左右，所用深加工玻璃均出自洛阳、兰州等疆外生产厂家浮法玻璃。另外镀膜玻璃市场需求量大，产品及深加工基本依赖从我国内地和伊朗进口。
根据市场统计，每天从内地通过铁路运输进疆的浮法玻璃就有20多个车次，如果加上通过公路运输镀膜玻璃，总计为2000吨∕日，这相当于4条500吨镀膜玻璃生产线的产量
“由于四川本地原材料与燃料资源丰富、价格便宜，运输成本上较内地生产厂家具有较大的优势，使得镀膜玻璃具有低成本和地域优势的特点。未来市场空间较大，投资回报率较高。”
前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时，多采用发泡聚苯乙烯（EPS）、挤塑聚苯乙烯（XPS）和聚氨酯泡沫（PU）作为外墙外保温体系中的首选保温材料。虽然上述材料具有轻质、隔热、易加工等很多优势，但其致命缺点是易燃，发生火灾时火势会迅速蔓延，产生大量有毒浓烟，扑救困难，让使用这些材料的工程成为人民生命财产的“不定时炸弹”。公安部65号文下达之后，全国在建的建筑外保温工程基本全线停工，建筑保温市场瞬间引发了前所未有的大变革，在我国建筑市场风行了近30年的泡沫塑料，一夜之间被驱赶出局。一个年需求量2500亿元的巨大建筑保温市场，突然成了空白，也成了万众瞩目的“蛋糕”，无机防火建筑保温材料，转眼间成为市场上的抢手货。这其中，环保价廉的泡沫玻璃保温板更是炙手可热。从2011年3月14日起，泡沫玻璃保温板随即成为全国各地上下追逐、各个建设工程争相选择的保温材料。在当今中国，在什么都难销的市场上，唯有泡沫玻璃保温板却供不应求，有价无市。公安部65号文催生的巨大商机，每年2500亿元的庞大需求，在我国建筑史上实属罕见。
泡沫玻璃保温板应用范围
1、用于建筑外围护墙体保温工程；
2、用于其它形式外墙保温的防火隔离带；
3、用于屋面保温板；
4、用于防火门芯板。
产品优点
泡沫玻璃保温板，又称无机防火保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成直径1-3mm封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和具有保温隔热性能。
1、防火隔热：泡沫玻璃保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。
2、保温性能好：产品容积轻，体积干密度为180—250kg/m3；导热系数低，小于0。06w/m。k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。
3、抗压强度高、粘结力强：发泡水泥保温板抗压强度高，大于0。5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强。
4、隔音性能好：泡沫玻璃属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。
5、与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生产生活带来不便。
6、施工简便、周期短：专用砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。
研究数据表明，中国能源消费构成中的建筑能耗比例已经接近30%，在建筑能耗中，采暖及空调能耗占到55%以上。因此，降低建筑能耗，尤其是降低采暖及空调能耗已经成为中国社会节能降耗的重要构成部分。
加多屏改造技术针对国内既有建筑不保温、不隔热、有噪音的痛点，将欧洲超薄安全玻璃、LOW-E镀膜、TPS暖边间隔等技术综合应用，对原有门窗加贴多屏玻璃，实现节约居家空调能耗约50%，填补了国际与国内门窗节能改造技术的空白。
加多屏门窗节能改造不需要更换原有门窗和玻璃，不破坏丝毫装修，直接在原有玻璃上加多屏，增加微中空玻璃腔体，使现有门窗、幕墙节能性能大大提高。夏季大量降低进入室内的热量并保证采光，冬季有效提升室内保温性能、去除室内玻璃水汽、水雾；路边建筑使用后大幅减低交通及环境噪音影响；居家施工不需1天，标准工艺，操作便利高效；有效提高居家环境舒适度。
经专业测试与换算，采用加多屏室内保温降噪技术可以有效减少既有建筑中采暖及空调能耗50%以上；为室内温度贡献3-5度；降噪约10分贝，人耳感觉减弱1半左右。采用的多屏玻璃，防紫外线辐射、不怕摔、不伤人、防潮防雾、防火阻燃，改造后的玻璃门窗，安全防盗、外观上没有任何改变，只是感觉上更加通透、美观时尚。
相对于节能玻璃、门窗而言，几乎所有行业企业在为房地产工程配套或家装个人更换门窗，在既有建筑，原有门窗上进行改造的项目微乎其微，但欧美发达国家大量的既有建筑改造，一方面给了加多屏借鉴，另一方面是对原有门窗玻璃行业的一次革命，预示着国内一个新的、巨大的市场空间。
伴随着经济发展和人文、科技进步，发展绿色建筑迎来难得的历史机遇。以加多屏为代表的新型建材已逐渐具备提高工程质量、馥善建筑功能的作用，加多屏技术将极大程度提高既有建筑节能改造的便利性，其开发应用也必将促进玻璃门窗行业企业升级，对绿色建筑行业的发展带来巨大的影响。
高硼硅3.3玻璃即耐高温玻璃，耐热玻璃，耐温差玻璃。线膨胀系数是3.3士0.1×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：12.5~13.5%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃。
机械特性
与普通玻璃相比，高硼硅3.3玻璃具有重量轻的优点，特别适合于有重量限制的应用（例如，防弹玻璃）密度（25 ℃）2.2 g/cm3杨氏模数（25 ℃）
泊松比480 (ISO 9385) 抗弯强度
热学特性
热膨胀系数低、抗热冲击性强、可以长时间承受450°C高温的特点使BOROFLOAT? 33特别适合需要良好温度稳定性的应用（例如，热解自洁式烤炉的内板和高功率泛光灯的外盖板）。
线性热膨胀系数
热容0.83 KJ x (kg x K)-1 导热系数
最高工作温度 短期使用500°C 长期使用450°
同片温差性（一片玻璃承受加热中心与较冷边缘温度差异的性能）
抗热冲击性（玻璃承受温度骤冷的性能）5mm160k 硼硅玻璃的粘度软化点820 °
化学特性
高硼硅3.3玻璃所含的亚铁离子很少，因此是一种清澈透明的无色玻璃。
高硼硅3.3玻璃是一种清澈透明的无色玻璃。在紫外和可见近红外光范围内出色的透射率使高硼硅3.3玻璃成为一种应用于多种泛光灯、高功率聚光灯以及日光浴床（工作温度高达450℃）的理想材料。高硼硅3.3玻璃玻璃固有的荧光性极低，良好的表面品质平整均匀，能广泛应用于光学、光电子学、光子学以及分析设备等领域。
电学特性
由于含碱量低，高硼硅3.3玻璃可以作为一种高绝缘体，因此适合应用于高温（达450℃）下需要具有良好不导电特性材料的场合。因为硼硅玻璃的独特结构，高硼硅3.3玻璃具有中子吸收作用。玻璃和微晶玻璃的基本使用安装准则同样适用于高硼硅3.3玻璃。
1. 在确定框架和玻璃板的尺寸时，高硼硅3.3玻璃与各种框架材料不同的热膨胀率、以及生产中可能出现的公差，都应纳入考虑范围。
2. 在安装设计时，需要将玻璃压紧安装于框架内，这种压力必须均匀地加载于板材的各个周边，压力必须均匀
高硼硅玻璃可进行后续的深加工1、切割2、倒角3、倒边 4、表面精密抛光 5、钻孔 6、镀膜 7、表面印刷及蒙砂 8、热弯
高硼硅3.3玻璃广泛应用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域。可制成灯具微波炉盘、火炉及壁炉的面板、电暖炉、高性能射灯及地灯的保护面板、红紫外线烘干设备、紫外线防护设、烧烤盘、试验室及高温焊接面罩、安全玻璃等。
应用
1．家用电器（烤箱内部的玻璃面板，微波炉托盘，火炉面板等）
2．环境工程，化学工程（抵抗性衬层，化学反应釜，安全视镜）
3．照明（聚光灯和大功率泛光照明灯具的保护玻璃）
4．太阳能发电（太阳能电池基板）
5．精密仪器（光学滤光片）
6．半导体技术（晶片，显示玻璃）
7．医学技术 生物工程
8．安全防护（防弹玻璃）
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。按性能特点分为：钢化玻璃、多孔玻璃（即泡沫玻璃，孔径约40，用于海水淡化、病毒过滤等方面）、导电玻璃（用作电极和飞机风挡玻璃）、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。
玻璃制品随着考古发掘的展开，战国时期的玻璃制品大量出土，科技工作者对这些制品用现代检测手段作了分析，为我们进一步探讨我国古代玻璃的源流及制作工艺等提供了重要依据。传统玻璃的进一步发展，是无钡玻璃的出现。从古人的角度来看，既然铅矿煅灰可以烧制玻璃，他们自然也会尝试用提纯后的金属铅去烧炼，这就断绝了钡的来路。这种方法炼制出的玻璃由于原料中不再含有铅矿中附有的众多杂质，因而更加光洁晶莹，更像玉石，而且熔炼温度也有所降低。
玻璃制品行业未来发展在社会上有自己一定的独立基础以及社会的地位，玻璃制品是窗户的好伙伴。
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
特点：
第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是新型玻璃中的一种。
安全性：当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害。
高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
用途：
平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
缺点不足
钢化玻璃的缺点：
1、钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2、钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
避免措施：玻璃钢化后，玻璃表面抗机械强度比普通玻璃要高3～5倍，但是钢化玻璃边角相对脆弱，在遭受外力后可能会发生破裂。另外，如果外界温度频繁变化，钢化玻璃也可能发生自爆。相关人士提醒市民在使用钢化玻璃制品时，要注意不要磕碰边角，建议尽量不要使玻璃温度剧烈变化，以免发生自爆。
适用范围：由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开启的窗户。
应急方法：
安全捶：一种封闭舱室里的辅助逃生工具。它一般安装于于汽车等封闭舱室内容易取到的地方，在发生车内出现火灾或汽车落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。
用途：主要用于紧急情况下敲碎玻璃逃生用锤子敲击玻璃手柄尾部刀片用于割断安全带逃生。
范围：主要用于大巴、客运车辆、火车等车辆配置。
使用方法：安全锤主要是利用其圆锥形的尖端，由于尖头的接触面积很小，因此当用锤砸玻璃时，该接触点对玻璃的压强（不是压力，而是单位面积上的压力）相当大，这个跟图钉的原理有点相似，膜很容易就被刺破，且使车玻璃在该点受到很大的外作用力而产生轻微开裂，而对于钢化玻璃而言，一点点的开裂就意味着整块玻璃内部的应力分布受到了破坏，从而在瞬间产生无数蜘蛛网状裂纹，此时只要轻轻的用锤子再砸几下就能将玻璃碎片清除掉。
另外，钢化玻璃的中间部分是最牢固的，四角和边缘是最薄弱的。最好的办法是用安全锤敲打玻璃的边缘和四角，尤其是玻璃上方边缘最中间的地方，一旦玻璃有了裂痕，就很容易将整块玻璃砸碎。
钢化玻璃特点：钢化玻璃是将优质的浮法玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而张引应力则在中心层。因为有强大相等的压缩应力，使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消，从而增加玻璃的安全度。
1、强度提高：钢化后玻璃的机械强度、抗冲击性、抗弯强度能够达到普通玻璃的4—5倍。
2、热稳定性提高：钢化玻璃可以承受巨大的温差而不会破损，抗拒变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。
3、安全性提高：钢化玻璃受强力破损后，迅速呈现微小钝角颗粒，从而最大限度地保证人身安全。应用：家具、电子电器行业，建筑、装饰行业、浴房、汽车、扶梯、及其它特别需要安全及存在温差剧变的场所，并可作为中空玻璃和夹层玻璃的原片。
改革开放以来，我国玻璃工业经过三轮高速发展已经形成了比较完善的工业体系，在生产规模、技术结构、产品结构等方面均有了很大的变化。目前我国已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国，占全球玻璃产量超过30%的份额。中国玻璃行业的规模很大，增长率很高，最近5年的增长率平均为16。68%。在出口市场方面，中国玻璃近几年出口量的年增长率也以两位数的速度递增。
我国玻璃工业企业规模呈现出极不合理的问题：数量多，分布面广，但规模小，缺乏抵御市场风波和参与国际竞争的能力。另外，由于玻璃生产耗能大，随着能源价格的上涨，节能降耗已经成为国际玻璃行业的首要问题。但是，国内生产技术落后，能源利用率、成品率均低于世界水平，这使国内玻璃制品在国际市场竞争中处于相当不利的地位。
随着房地产经济杠杆作用的下降，上游玻璃行业直接受到巨大影响。但行业内去产能化的进程持续缓慢，且国内外竞争及交易环境不断恶化，玻璃行业进入了恶性循环之中。尽管行业企业也在不断进行产线改革，多转产为色玻、超白压延、光伏、超薄、光学玻璃、装饰玻璃等附加值较高的玻璃产品。但玻璃行业的工程项目产能过剩已经不仅仅是周期性、阶段性和结构性过剩的问题，而是全面过剩，唯一的解决方法就是把产能降下来。
受到下游房地产需求不振的影响，平板玻璃库存已经达到3156万重量箱，处于历史高位。由此，玻璃企业的利润也降至冰点。2014年1至7月，玻璃行业实现利润69。9亿元，其中平板玻璃利润总额为14。7亿元，加工玻璃为27。8亿元。而平板玻璃二季度利润仅1。4亿元，比一季度下降90%。整个行业1。4亿元的利润甚至还不如之前一家玻璃企业的利润，受到天然气价格上涨的影响，行业内天然气线的玻璃企业亏损严重。第三季度理论上来讲应该是年内最好的时光，但获得的利润也仅仅是去年同期的一半。
来自斯德哥尔摩的工作室 EO 则是将人工吹制玻璃与楔形的黄岗岩、大理石、黑玛瑙进行搭配，打造了一组"不确定花瓶"（Indefinite Vase）。
设计师的初衷是想强调玻璃流动的形状与几何线条清晰可见的石质支撑的对比。整套作品共有 7 种设计，气球状的玻璃嵌在石头缝之间，黑白色的玻璃像是要融化在粉色的三角座上，这些有趣的对比让整个花瓶变得生动活泼起来。
"我十分着迷于材料的重量、几何形状和表现力，花岗岩、大理石和黑玛瑙的硬度和天然的花纹让它们成为非常好的有机材料。"EO 工作室的创始人 Erik Olovsson 说道，"而与人工吹制玻璃搭配更是一件有趣的事，因为这种材料具有不确定不可预料的属性，它固化时放佛你捕捉住了时间。"
玻璃目前在电子行业的主要应用在视窗防护玻璃和面板的显示基板。防护玻璃目前供给稳定，进入稳定降价阶段，整体销量的上升需要行业创新的催化。玻璃基板是显示的核心材料，无论是TFT、LTPS还是近期火热的OLED，都离不开玻璃的需求。
经过一个月的行业调研，我们认为玻璃将会是未来包括手机在内智能硬件的重大创新方向，特别是外观结构的创新。玻璃外观件已经在多种智能硬件中应用，未来空间巨大，复杂结构带来空间远超目前盖板！未来有望配合无线充电、光学传感器等应用。玻璃盖板从最早的2D向3D升级，预计未来曲面显示将在智能手机中大量采用，OLED也是旗舰手机采用3D盖板的一大催化。曲面玻璃目前单价大约是传统盖板玻璃单价的3倍，智能手机增速大幅下滑的情况下，正面3D玻璃的渗透率上升将带来行业的显著增长。
我们更需要重视的是双面玻璃的设计，根据产业链判断，3D后盖预计将是国际大客户新品将采用的方案，玻璃→金属→玻璃演绎周期性的变化就是时尚！陶瓷因为裂纹的问题未来可能不是最佳方案，2。5D+3D预计成为明年的主流设计方案。根据明年国际大客户可能采用3D玻璃后盖，其他厂商高端机型预计将快速跟进，预计至少新增200亿市场。18年市场空间将再翻一倍！智能手机创新看苹果，苹果近期在双面玻璃方面积累多项专利，涉及后盖的一体化无孔设计。
玻璃的最早投资机会将会是设备。我们在此前《从在建工程管中窥豹，财务报表告诉我们什么》中重点分析在建工程与公司营收增长的关系，本质是电子行业创新替代周期的问题，是产品创新->资本投资->创新落地这一大逻辑。随着智能硬件两年大升级，设备的更新周期是两年，终端客户资本支出和设备供应商都将出现周期性大增长。特别是国际大厂如果一年一更新，那将带动更大的设备需求。3D玻璃核心设备预计将出现OLED蒸镀设备的紧俏销售情况，热弯机是其中之一。根据我们对于行业空间的测算，预计一年设备销售空间近百亿！
玻璃基板是显示的核心材料，无论是TFT、LTPS还是近期火热的OLED，都离不开玻璃的需求。平板显示玻璃基板行业属于技术密集型和资本密集型行业，制造技术要求高，产品工艺复杂，技术壁垒高，资本投入巨大，具有很高的进入壁垒。目前，全球只有美国的康宁、日本的旭硝子、电气硝子、安瀚视特和国内的东旭集团、彩虹股份等在内的少数几家企业掌握了平板显示玻璃基板的全套生产技术，其中美国康宁公司占据了大部分的市场份额。根据中国产业信息网研究报告，2013年TFTLCD玻璃基板面积产能将达到4。4亿平方米。其中合并三星康宁计算，康宁的市场占有率达到50％；旭硝子的市场占有率达到25。8%；电气硝子的市场占有率达到19。6%，安瀚视特的市场占有率为3。6%；其他仅为1%。
假设明年开始智能手机开始逐步渗透玻璃后盖设计，那么将带来远超现有盖板玻璃的市场空间，理想情况是现有市场的3倍！此次重新回归玻璃设计，单价方面预计会是iPhone4时代的3倍以上，目前良率极低，预计在下半年至明年将是研发提升良率的过程。我们对玻璃后盖市场进行测算，考虑到后盖相比正面玻璃加工难度更小，同时因为暂时不做显示用途，因此无论价格还是降价速度预计够快于正面3D盖板。根据明年国际大客户可能采用3D玻璃后盖，其他厂商高端机型预计将快速跟进，玻璃产业将跨越式发展，预计至少新增200亿市场。考虑18年良率继续提高和设备需求的平缓，渗透率将继续提升，预计有望实现近400亿的销售市场。
如果做过OLED研究就会知道蒸镀设备的产能限制了OLED的总体产能，CanonTokki的设备交货周期甚至要到18年，玻璃加工设备将遇到同样的情况！蒸镀工艺将RGB色素点“汽化”继而附着在玻璃/塑胶基板上，是RGBOLED生产中最核心的工艺。蒸镀工艺对技术精度要求极高，目前整个市场基本上被日本CanonTokki、Ulvac、韩国SunicSystem等几家占据。目前CanonTokki的产能已经非常吃紧，交货甚至已排到2018年在OLED下游市场跨越式增长初期，上游核心设备其实是投资的核心，远超材料的弹性空间！同样的情况可以类比到3D玻璃产业。目前大量采用3D盖板的三星主要采用韩国设备，而曲面玻璃核心工艺设备——热弯设备供应主要由韩国及台湾厂商占据，但是因为工艺相对蒸镀简单，国内厂商已有研发突破。热弯工艺设备与蒸镀设备类似，目前处于限制产能和良率的关键，作为原有2。5D和2D玻璃外的新增设备，弹性空间巨大。根据我们对于行业空间的测算，预计一年设备销售空间近百亿，而设备的利润率有望达到30%以上！
钢化玻璃是当今建材行业不可或缺的材料，钢化玻璃作为安全玻璃的一种，近年来得到了迅猛的发展。目前我国钢化玻璃年产量约5亿m2，年耗电量约26亿kWh，如此巨大的产量和耗电量，严重消耗着我国的资源，同时也严重危害我们赖以生存的环境。本文以钢化玻璃单位产品能耗为基础对我国钢化玻璃产业能耗现状进行分析。
钢化玻璃单位产品能耗定义
统计期内，生产同厚度同种类钢化玻璃能耗除以同厚度同种类合格钢化玻璃产量，即为单位产品能耗。
钢化玻璃产业能耗统计范围
钢化玻璃生产工艺分为切割、磨边、清洗、加热、冷却等，其中部分厂家采用人工切割，基本不耗能源，磨边和清洗耗能较少，属于前期处理性工艺。加热和冷却工艺所耗能源约占整个钢化玻璃生产过程消耗能源的95％以上。
本文将钢化玻璃产业能耗统计范围定为：在企业正常生产的情况下，统计加热工艺和冷却工艺所消耗的能源。不包括切割、磨边等前期处理工艺消耗的能源。
钢化玻璃产量统计范围
企业生产的可以被有效利用的钢化玻璃产品应符合相应国家或行业产品标准的要求。本文将钢化玻璃产量统计范围定为：在统计期内，按产品的厚度和种类分别统计企业按相应标准的要求生产的合格钢化玻璃产品的产量。
能耗调研情况
为了使获得的能耗指标更科学、合理，根据钢化玻璃生产企业实际情况进行了如下分类分组。
按钢化设备加热工艺分为：辐射加热、对流加热。
按钢化设备工作方式分为：单室炉、双室炉和连续炉。
本文现场测试了60家钢化玻璃生产企业、80条钢化玻璃生产线，在不打扰企业正常生产的情况下对生产企业进行了实际能耗测量。测量结果能够真实反映生产企业的实际能耗情况，包括其订单优化、排片等管理水平、钢化炉操作手设置钢化参数的技术水平及钢化玻璃生产设备的能耗水平。
另外，还调研了3家安装智能电表的钢化玻璃生产企业，调取了其近一年来的实际统计情况。调查了全国150家大中小型钢化玻璃生产企业的能耗数据。
最终获得的能耗数据涵盖了：（1）辐射加热和对流加热工艺生产设备；（3）单室炉、双室炉和连续炉生产设备；（4）大中小型钢化玻璃生产企业；（5）国有企业、中外合资企业和民营企业；（6）2007年以前投产、2007-2011年间投产、近3年投产及2015年投产等生产设备；（7）北玻、名特、Tamglass、Glasston、兰迪、精工、索奥斯、运通、图成、远图、港信、北方、俯冲、钰立、同昌等国内外主流钢化设备生产企业。所得数据基本涵盖了我国钢化玻璃行业的实际情况。
高能耗企业原因分析
根据到钢化玻璃生产企业现场实际测量、调取安装智能电表的钢化玻璃生产线的数据、向企业调查等方式，收集到了我国钢化玻璃生产企业的相关资料数据，由能耗数据可以看出，部分钢化玻璃生产企业的单位产品能耗较同行业其它企业要高出许多。对于钢化玻璃生产企业而言，其整体技术、装备及管理水平等方面都是直接影响其产品能耗的关键因素。影响单位产品能耗的主要因素为以下几个方面：
1、管理不完善
部分生产企业没有完善的管理制度及操作制度，钢化玻璃生产前未对同厚度、同品种、同品质玻璃做好配炉优化，不能保证连续生产，造成装载率持续偏低运行，造成能耗较高。
同时未根据玻璃厚度由厚向薄依次安排生产，延长了由工艺因素造成的降温和等待生产时间，导致单位产品能耗较高。
2、主要操作人员素质偏低
钢化设备主要操作人员应有较高的素质，对钢化工艺、设备的状态及设备参数的设置非常熟悉，钢化玻璃在生产过程中要随时根据实际情况调节生产工艺参数，保证加热炉温和加热时间、风嘴与玻璃的距离和风机冷却风压合理匹配，使钢化炉在保证产品质量符合相应标准要求的同时处于最佳的节能生产状态，保证加热炉温和加热时间合理、保证风嘴与玻璃的距离和风机冷却风压合理，使钢化炉在保证产品质量符合相应标准要求的同时处于最佳的节能生产状态。
3、部分企业生产线落后
目前，我国仍有一部分企业在使用老旧钢化玻璃生产设备，这些设备加热工艺落后，且保温隔热性能差，造成生产过程中持续加热，导致单位产品能耗较高。
节能建议
降低钢化玻璃生产企业的能源消耗，要从企业管理、工艺技术等方面找准造成能耗高的原因，具体问题具体分析。
1、管理
钢化玻璃生产企业应建立能耗考核制度，制定考核指标，并将指标分解落实到各部门、各责任岗位。钢化玻璃生产企业应按能源管理体系要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并严格管理。钢化玻璃生产企业应建立能源计量管理制度，并按要求配备相应的能源计量器具。
2、工艺技术
钢化玻璃生产企业应定期对钢化设备进行检修和维护，使炉体处于良好的工作状态和保温状态。选用高效节能的程序控制系统。加热系统的加热丝应符合高电阻电热合金等标准的要求、冷却系统的风机应符合通风机相应标准的要求。
钢化玻璃生产前应做好生产计划，对同厚度、同品种、同品质玻璃做好配炉优化，连续生产，减少由工艺因素造成的降温和等待生产时间。
钢化玻璃生产过程中随时调节生产工艺参数，保证加热炉温和加热时间、风嘴与玻璃的距离和风机冷却风压合理匹配，使钢化炉在保证产品质量符合相应标准要求的同时处于最佳的节能生产状态。
结语
根据调研，目前我国钢化玻璃生产企业的现状，存在两种状态：高端不足，低端过剩。全行业企业的产能利用率约为40％，很多企业存在低价竞争现象，从生产工艺来讲，存在相当数量的落后产能。
目前国内钢化玻璃企业在能源消耗方面主要存在两个问题，一是绝对产能过剩，据不完全统计，设计产能超过10亿平方米，实际产量约5亿平方米。市场表现为价格较低，市场竞争激烈，企业布点相对集中，同质化严重；二是缺乏能源管理体系建设，钢化玻璃生产能耗控制基本处于无序状态，全行业基本处于无序监管状态，落后产能普遍存在。
由于未来柔性AMOLED应用，盖板玻璃需要配合做成3D形状，而背板玻璃需要做出握感和外形创新，也需要升级至3D玻璃。
目前玻璃盖板主要分为三类：平面玻璃、2。5D玻璃、3D曲面玻璃。2。5D玻璃盖板是在平面玻璃的基础上，对边缘进行了弧度处理，3D玻璃是指整个表面都具备弧度的屏幕，不仅仅是边缘。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来更出色的触控手感。
3D玻璃盖板将成为手机的下一个创新趋势。根据外媒分析，苹果明年推出的新产品除了会采用OLED屏幕以外，也会将现有金属外壳换回iPhone4时代的玻璃材质，并且采用正面2。5D+背面3D玻璃的设计。
苹果自身外观差异化需求强烈。从苹果本身外观更新周期看，金属机壳已经使用5年，而全部智能手机的渗透率已经超过50%，差异化外观材料需求强烈。而几种备选材料中，陶瓷背板在良率和可靠性上始终难以达到需求，塑料则难以从厚度和质感上满足高端手机的需要。从iphone4/4s已经使用的玻璃方案成为最好的选择之一。
苹果早先就申请过曲面屏幕相关的专利，包括曲面显示屏、弧面玻璃工艺，而融凝玻璃壳工艺专利也是双面玻璃的工艺。此前，三星、vivo率先推出3D玻璃盖板手机产品，魅族等在即将推出的新机型中将曲面玻璃作为重要的卖点。
由于3D曲面玻璃制造工艺复杂，并且不同客户的定制化程度要求高，因此单价比2。5D曲面玻璃的价格高。2。5D玻璃的市场价约20-30元，3D玻璃的价格要70元以上。
三星是最早使用3D玻璃盖板的企业，其供应链依然是中国的玻璃盖板厂商。初期主要由伯恩光学供货，但由于加工工艺复杂，良率在去年只能达到50%。蓝思科技和富士康也在积极储备3D玻璃的技术，其中蓝思科技在模具的问题上有了自己的解决方案。
当前中国企业在玻璃加工领域已具备绝对优势，在设备环节具有一定竞争力，但在基板环节很薄弱。
考虑苹果的领头效应，智能手机市场3D玻璃盖板的渗透率逐渐提高，假设18年3D玻璃手机渗透率达到40%以上，届时加工环节将产生1000亿市场规模，而其中80%以上都将由陆厂分享。我们认为这个环节弹性最大，首推弹性标的凯盛科技、星星科技；蓝思科技和华映科技是确定性受益标的。
一、钢化玻璃自爆及其分类
1、钢化玻璃自爆分类 钢化玻璃诞生开始，就伴随着自爆问 。钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种： 一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、 划伤、爆边等； 二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
2、不可控钢化玻璃自爆的特点 钢化玻璃原因不清自爆的问题，责任难明。自爆时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后1～2 月，也有出厂 1～2 年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4～5 年。据不完全了解，大部份厂家产品的概率是３‰左右的自爆率；个别厂家产品的概率可能还要高。钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的？现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。当温度超过 1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。1克硫化镍就能生成约1000 个直径为0.15mm 的小结石。硫化镍可以在生产完成后任何时候发生，故现在还不能完全杜绝，至今无有效地防止办法称为 “玻璃幕墙的癌症”。 “玻璃幕墙的癌症”出自著名建筑师福斯特之口：那年，由斯特事务所设计的伦敦市政厅块从地板到天花板高度的玻璃破裂。这座市政厅靠近伦敦塔桥，全部用玻璃做覆面，承包商不得不着手检查所有的内部玻璃。大伦敦市议会发言人说，根据初步调查，问题出在玻璃含有镍硫化物上，也就是说，在建造过程中玻璃被镍元素污染，镍和玻璃中的硫化物进行化学反应，造成破裂。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。称之为“玻璃幕墙的癌症”。
二、钢化玻璃自爆率及自爆原因
１、自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8 吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8mm；硫化镍均匀分布。则计算出6mm 厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。
2、钢化玻璃不可控自爆的原因－硫化镍（NiS）及异质相颗粒 钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis 微粒，还有许多其它异质相颗粒。玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所致的。这类应力可分为两类，一类是相变膨胀过程中的相变应力，另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。硫化镍（nis）及异质相颗粒。玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温 α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到 β态可能需要年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。nis 是一种晶体，存在二种晶相：高温相α－nis 和低温相β－nis，相变温度为379℃， 玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis 全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中，α－nis 来不及转变为 β－nis，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α－nis 是不稳定的，有逐渐转变为β－nis 的趋势。这种转变伴随着约 2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而致自爆从自爆后玻璃碎片中提取的nis 结石的扫描电镜照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。异质相颗粒引起钢化玻璃自爆，可以破裂源处玻璃碎片的横截面照片中看到，一个球形微小颗粒引起的首次开裂痕迹与二次碎裂的边界区。
3、如何鉴别钢化玻璃的自爆 首先看起爆点 （钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑），如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。nis 结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
4、钢化玻璃自爆机理理论探讨 径向应力r≥a 切向应力r≥a 颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中，降温过程温是负的，所以颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力。玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌，颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力，所以切向应力是裂纹启始的根源。
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
第一点，辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良
1．1加热辊道变形
通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。
1．2辊道被磨损
辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形，玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生变形。
1．3风栅辊道变形
玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面的隔热材料缺损。
第二点，由于加热温度不均引起的热变形
2．1玻璃在加热时上下表面存在温差
当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／。C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。
2．2中间和边部存在温差引起玻璃变形
玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
2．3随机的温度分布不均
以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的，随机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的，钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。
第三点，冷却不均引起的热变形
众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。
宁波海燕新材料有限公司网站新版上线！
...冲突矿产采购政策
一、背景和目的
为了遵守国际准则，保护人权和环境，我们公司制定了以下关于冲突矿产采购的政策。
二、定义
冲突矿产指那些来自于受冲突影响地区或人权侵犯地区，且通过非法手段（如贸易、金融等）融资给冲突当事方的矿产。例如，锡、钨、钽、金等。
三、原则
1.反对与任何形式冲突矿产相关的采购活动；
2.积极推动供应链的透明度，确保所有供应商符合冲突矿产准则。
四、采购实践
1.供应商审核：在与供应商建立合作关系之前，我们将对供应商进行审核，确保其采购过程符合国际冲突矿产准则要求。
2.采购合同：在采购合同中明确要求供应商遵守相关法律法规、包括但不限于《国际冲突矿产供应链尽职调查指南》等。同时，合同中将明确违反冲突矿产政策的风险和责任。
3.供应链追溯：我们将推动供应链追溯体系的建立和运行，确保冲突矿产不会存在于产品制造过程中。
4.培训和沟通：定期给予员工培训，提高其对冲突矿产政策的认知，同时与供应商加强沟通，共同推动可持续采购实践。
五、合作原则
我们鼓励供应商共同遵守冲突矿产政策，并根据公司要求提供相关资料，以便我们能够对供应链的透明度进行验证。
六、执行和监督
我们将建立内部审核机制，确保政策的有效实施，并对供应链进行定期检查。
七、政策承诺
我们公司承诺持续改进关于冲突矿产的采购政策，并在业务运营中不断提高社会责任和可持续发展的水平。
宁波海燕新材料有限公司
2023年8月4日
http://www.responsiblemineralsinitiative.org/conflict-minerals-reporting-template/
...本研究的目的是得到宁波海燕新材料有限公司的烤箱门板玻璃产品全生命周期过程的碳足迹， 为宁波连燕新材料有限公司开展持续的节能减排工作提供数据支撑。
碳足迹核算是宁波海燕新材料有限公司实现低碳、 绿色发展的基 础和关键， 披露产品的碳足迹是宏协承环境保护工作和社会责任的一部分， 也是迈向国际市场的重要一 步。 本项目的评价结果将为宏协承的采购商和第三方的有效沟通提供良好的途径， 对促进产品全供应链的温室气体减排具有一定积极作用。
宁波海燕新材料有限公司致力于打造零碳工厂，旨在通过一系列创新措施和战略规划，实现生产过程的碳排量最小化，最终达到碳中和目标，公司计划在2030年前实现零碳工厂的建设。
本研究的目的是得到宁波海燕新材料有限公司的烤箱门板玻璃产品全生命周期过程的碳足迹， 为宁波连燕新材料有限公司开展持续的节能减排工作提供数据支撑。
碳足迹核算是宁波海燕新材料有限公司实现低碳、 绿色发展的基 础和关键， 披露产品的碳足迹是宏协承环境保护工作和社会责任的一部分， 也是迈向国际市场的重要一 步。 本项目的评价结果将为宏协承的采购商和第三方的有效沟通提供良好的途径， 对促进产品全供应链的温室气体减排具有一定积极作用。
随着全球气候变化问题的日益严峻，可持续发展和低碳经济已成为世界各国共同关注的焦点。作为一家专业的家电用玻璃产品生产制造商，宁波海燕新材料有限公司积极响应这一趋势，致力于在产品生命周期中实现碳足迹的最小化，推动绿色制造的发展。本文旨在介绍公司对微波炉门板玻璃产品全生命周期过程的碳足迹研究的目的、方法和意义。
一、研究背景
宁波海燕新材料有限公司成立于1999年，是一家面向全球头部家电企业的专业生产制造商。公司专注于提供中高端家电用玻璃产品，凭借其过硬的品质保障和管理体系，已通过ISO三体系认证，并荣获“国家高新技术企业”称号。此外，公司还为三星、松下、戈兰尼亚、西门子、格兰仕等一众家电龙头企业提供产品服务。
为了更好地满足市场对绿色产品的需求，宁波海燕新材料有限公司积极投入绿色制造的研究与实践。公司拥有一系列先进的全自动预处理生产线，将磨边、打孔、丝印、钢化、包装等各环节全线贯穿生产，大大提升了产品品质和产能。同时，公司还保留部分世界一流的全自动CNC加工中心设备，以满足少量多样化产品的生产需求。
在此背景下，宁波海燕新材料有限公司决定开展微波炉门板玻璃产品全生命周期过程的碳足迹研究，以期为公司未来的持续节能减排工作提供数据支持。通过揭示产品的碳足迹，公司将能够更好地实现低碳、绿色发展，同时也将为公司进入国际市场提供有力的竞争力。
二、研究目的
宁波海燕新材料有限公司微波炉门板玻璃产品全生命周期过程的碳足迹研究的目的是为公司开展持续的节能减排工作提供数据支撑。碳足迹核算是一项重要的可持续发展指标，对于推动绿色制造的发展具有重要意义。通过揭示产品的碳足迹，公司将能够更好地实现低碳、绿色发展，同时也将为公司进入国际市场提供有力的竞争力。
此外，披露产品的碳足迹也是宁波海燕新材料有限公司履行社会责任的重要举措之一。随着消费者对环保意识的不断提高，越来越多的消费者开始关注产品的碳足迹。通过揭示产品的碳足迹，公司将能够更好地向消费者传达其对环保的关注和支持，从而提升品牌形象和市场竞争力。
三、研究意义
宁波海燕新材料有限公司微波炉门板玻璃产品全生命周期过程的碳足迹研究具有重要的意义：
促进可持续发展：通过揭示产品的碳足迹，公司将能够更好地实现低碳、绿色发展，从而推动可持续发展。
提升品牌形象：通过揭示产品的碳足迹，公司将能够更好地向消费者传达其对环保的关注和支持，从而提升品牌形象和市场竞争力。
推动绿色制造的发展：通过揭示产品的碳足迹，公司将能够更好地推动绿色制造的发展，从而为中国的玻璃深加工行业做出贡献。
总之，宁波海燕新材料有限公司微波炉门板玻璃产品全生命周期过程的碳足迹研究是一项重要的工作，对于推动公司的可持续发展和绿色制造具有重要意义。通过揭示产品的碳足迹，公司将能够更好地实现低碳、绿色发展，同时也将为公司进入国际市场提供有力的竞争力。
国内领先的
高硼硅玻璃技术
行业领先的
玻璃镀膜技术
产业领先的
自动化设备集成技术
人才领先的
聚集各方面人才，拥有好的团队
1999年 创建宁波市北仑海燕装饰玻璃制品厂
2003年-2004年 获得ISO9001,14000,18000等认证
2005年 为扩大公司规模，增创宁波海燕家电玻璃技术有限公司
2010年 成为日本夏普公司唯一指定中国硼硅玻璃采购商
获得三星、东芝、夏普、松下。美的、格兰仕优秀合作供应商，产能及销售规模近亿元
